Лазер гагнуурын машины нийтлэг гагнуурын согогийг хэрхэн арилгах вэ?

Лазер гагнуурын машины нийтлэг гагнуурын согогийг хэрхэн арилгах вэ?

Учир нь давуу таллазер гагнуурӨндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай, энгийн, хялбар ажиллагаатай зэрэг нь илүү олон салбарт хэрэглэгдэж байгаа боловч гагнуурын явцад зарим согог гарч, төгс бус гагнуур хийхэд хүргэдэг, эдгээр асуудлуудыг хэрхэн бууруулах, зайлсхийх, мэргэжлийн лазер гагнуурын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийн нэгтгэсэн шийдлийг харах.

Хагарлыг арилгах шийдэл:

Лазер гагнуурын машины гагнуурын үед үүссэн хагарал нь талстжилтын хагарал, шингэрүүлэх хагарал гэх мэт голчлон халуун хагарал байдаг бөгөөд ийм нөхцөл байдлын шалтгаан нь гагнуур нь бүрэн хатуурахаас өмнө их хэмжээний агшилтын хүчийг үүсгэдэг тул энэ хагарал үүсч болно. утсыг дүүргэх, урьдчилан халаах болон бусад арга хэмжээ авах замаар багасгах буюу арилгах.

Агаарын нүхний шийдэл:

Ихэнх гагнуур нь сүвэрхэг байдлын асуудалд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь лазер гагнуурын цөөрөм нь гүн, нарийхан, хөргөх хурд нь маш хурдан, шингэн хайлсан усан санд үүссэн хий нь гадагшлах хангалттай хугацаа байдаггүй тул сүвэрхэгжилт үүсдэг. сүвэрхэг байдлын.Гэсэн хэдий ч лазер гагнуур нь хурдан хөрдөг бөгөөд үүссэн сүвэрхэг чанар нь уламжлалт хайлуулах гагнуураас бага байдаг.Нүхжилтийг багасгахын тулд ажлын хэсгийн гадаргууг гагнуурын өмнө цэвэрлэж болох бөгөөд үлээх чиглэл нь нүх үүсэхэд нөлөөлнө.

Цус цацах шийдэл:

Лазер гагнуурын үед үүссэн үсрэлт нь линзийг бохирдуулж, гэмтээгээд зогсохгүй гагнуурын гадаргуугийн чанарт ноцтой нөлөөлнө.Цусны цацрал үүсэх нь голчлон эрчим хүчний нягтралаас шууд хамаардаг бөгөөд гагнуурын энергийг зохих ёсоор бууруулах нь цацалтыг бууруулж чадна.Хэрэв нэвтрэлт хангалтгүй бол гагнуурын хурдыг бууруулж болно.

Ирмэгийг хазах шийдэл:

Хэрэв гагнуурын хурд нь гагнуурын үед хэтэрхий хурдан байвал гагнуурын төв рүү чиглэсэн жижиг нүхний цаана байгаа шингэн металл дахин хуваарилах хугацаа байхгүй бөгөөд гагнуурын хоёр талд хатуурах нь хазуулсан ирмэгийг үүсгэдэг.Холболтын угсралтын цоорхой хэт том, цавууны хайлах металл багасч, ирмэг нь хазахад хялбар байдаг.Лазер гагнуурын төгсгөлд эрчим хүч буурах хугацаа хэт хурдан байвал жижиг нүх амархан нурж, улмаар орон нутгийн хазалт, хяналтын хүч, хурдыг тохируулах нь хазалтыг бий болгох сайн шийдэл байж болно.

Таван нуралтын шийдэл:

Гагнуурын хурд удаан, хайлсан усан сан том, өргөн, хайлсан металлын хэмжээ нэмэгдэж, гадаргуугийн хурцадмал байдал нь хүнд шингэн металлыг хадгалахад хэцүү байвал гагнуурын төв живж, нуралт, нүх үүсдэг.Энэ үед хайлсан усан сангийн нуралтаас зайлсхийхийн тулд эрчим хүчний нягтралыг зөв бууруулах шаардлагатай.

Лазер гагнуурын янз бүрийн асуудлуудын шалтгаан нь өөр өөр байдаг бөгөөд бид тохирох эмчилгээг олохын тулд эхлээд асуудлын дүн шинжилгээ хийх шалтгааныг олох ёстой.Лазер гагнуурын машины нийтлэг гагнуурын шийдлүүдийн талаар илүү ихийг ойлгохын тулд манай вэбсайтад зочилно уу.Манай компани бүх төрлийн лазер гагнуурын машин нийлүүлнэ.лазер хэрчих машин, лазер тэмдэглэгээний машин тоног төхөөрөмж, иж бүрэн загвар, найдвартай чанар, төгс үйлчилгээ, борлуулалтын дараа санаа зовох зүйлгүй.


Шуудангийн цаг: 2023 оны 8-р сарын 04-ний өдөр

  • Өмнөх:
  • Дараачийн: